精细施策解难题，匠心服务赢信赖 ——上海泰北 SNCR4.0 干法脱硝设备助力新密耐火材料企业高效生产

在工业废气治理领域，氮氧化物排放达标是企业稳定生产的“生命线”。新密某知名耐 火材料及耐火砖生产企业，就曾因这一“生命线”问题陷入困扰。此前，该企业采用尿素溶 液脱硝工艺，氮氧化物实测值约 90 毫克/立方，折算值在 50 毫克/立方上下波动，始终处于 排放标准的临界线，给生产经营带来极大不确定性，稳定达标成为企业的迫切需求。 一次偶然的机会，该企业了解到我司在干法脱硝领域的专业实力，主动联系寻求解决方 案。

我司接到需求后，迅速响应，派遣资深技术团队赶赴现场。技术人员顶着窑炉周边的高 温，细致勘察生产流程、废气排放节点及现有工艺瓶颈，凭借十余年行业经验，当场制定出 针对性的干法脱硝优化方案。专业的分析、清晰的思路和务实的方案，让客户当即下定决心 合作，签订一台脱硝设备采购合同，并约定若效果达标，将追加另一台设备订单。高效履约是服务的开端。合同签订后，我司生产车间开足马力，从核心部件加工到设备 整体组装，全程严格把控质量关，按时完成设备的生产制作。随后，技术团队再次进驻现场， 展开紧张的安装调试工作。调试期间，客户提出一个大胆想法：能否尝试用一台设备同时为 两台窑炉脱硝？这一需求超出常规设计，但我司团队秉持“客户需求为先”的原则，立即重 新测算气流参数、调整设备运行逻辑，经过多次试验与优化，最终成功实现单台设备双窑脱 硝的突破，让客户倍感惊喜。 调试完成后，数据监测结果令人振奋：氮氧化物折算值从原来的波动状态，稳定降至 30 毫克/立方左右，远低于 50 毫克/立方的目标要求，企业生产彻底摆脱排放超标风险，可 安心投入满负荷生产。

然而，服务并未就此止步。客户反馈，设备初期每天需消耗 4 袋脱硝 剂，运营成本略高。为帮助客户降本增效，我司技术人员第三次奔赴现场，通过优化反应温 度、调整药剂喷射角度等精细化操作，在保证脱硝效率的前提下，将脱硝剂用量降至每天 2 袋，运营成本直接减半。

从“临界达标”到“稳定优标”，从“两台设备”到“一台搞定”，从“4 袋药剂”到“2 袋够用”，我司用专业技术和贴心服务，不仅为客户省下一台设备的采购费用，更持续降低 日常运营成本，真正做到了“替客户算细账、为客户解难题”。此次合作，是我司“让客户满意，让客户感动”经营理念的生动实践。未来，我司将继 续深耕干法脱硝技术研发，以更高效、更经济、更贴心的服务，助力更多工业企业攻克废气 治理难题，实现绿色低碳高质量发展。